軸承加熱器廠家利用熱脹冷縮原理，將金屬件加熱至孔徑足以輕松到達軸位，又不對工件、軸造成任何損傷。 軸承加熱器對工件的加熱全過程由微電腦控制。安全可靠，效率高，使用方便，并設置了三種工作模式，時間控制模式、溫度控制模式和溫度保持模式供操作者選擇。 

各類軸承、齒輪、襯套等金屬過盈件快速加熱裝配，具有自動控溫，自動報警，自動退磁和升溫快，無損傷、不退火，操作簡單，方便等特點，通電三分鐘即可裝配。 主要用于對軸承、齒輪、連軸節、鐵路機車的輪心、輪箍等多種類型的金屬件進行加熱，使之膨脹，以滿足過盈裝配或拆卸的需要。 

有很多軸承是在安裝過程中損壞的，加熱方法不當是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱，會造成軸承變形；采用爐火加熱，軸承兩面受熱不勻；采用油浴加熱，會因油質不潔而使軸承污染，噪聲增大；采用烤箱加熱，太費時間。至于敲打安裝，軸承更易受損。

感應加熱器對工件不需要整體加熱，可以選擇性地對局部進行加熱，從而可以達到電能消耗少的目的，而且工件變形不明顯。加熱速度快，可以使工件在極短的時間內達到所需的溫度，甚至可以在幾秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都比較輕微，大多數工件都無須氣體保護。

可以根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。經過感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使得工件的抗疲勞和破斷能力都更高。加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。